INSTRUKCJA 

OBSŁUGI

 

BIOLOGICZNEJ  OCZYSZCZALNI   ŚCIEKÓW

typu

  TURBOJET EP-4

 

 

 

 

 

Poznań, Lipiec 1999 r.



 

 

SPIS TREŚCI

 

1. WSTĘP.............................................................................................................................................................................................

1.1. Zakres stosowania...........................................................................................................................................................

1.2. Zalecane obciążenie oczyszczalni.........................................................................................................................

2. BUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW.................................................................................................................................

3. INSTRUKCJA OBSŁUGI............................................................................................................................................................. 8

3.1. Obsługa i konserwacja oczyszczalni ścieków.............................................................................................. 9

3.1.1. Obsługa................................................................................................................................................................................. 9

3.1.2. Konserwacja...................................................................................................................................................................... 10

4. POMIAR ILOŚCI ŚCIEKÓW.................................................................................................................................................... 10

5. PIERWSZE URUCHOMIENIE OCZYSZCZALNI (ROZRUCH)......................................................................................... 10

6. MOŻLIWE NIESPRAWNOŚCI I SPOSOBY ICH USUWANIA........................................................................................ 13

7. KOŃCOWE UWAGI EKSPLOATACYJNE............................................................................................................................ 15

8. DODATKOWA OPCJA CHEMICZNEGO STRĄCANIA FOSFORU............................................................................... 17

9. INSTALACJA ELEKTRYCZNA............................................................................................................................................... 18

9.1. Budowa.................................................................................................................................................................................... 18

9.2. Odbiorniki energii elektrycznej............................................................................................................................... 18

9.3. Działanie układu............................................................................................................................................................. 18

9.3.1. Sprężarka SP .................................................................................................................................................................... 19

9.3.2. Pompa P1 ........................................................................................................................................................................... 19

9.3.3. Pompa P2 ........................................................................................................................................................................... 19

9.3.4. Pompa PON........................................................................................................................................................................ 19

9.4. Ochrona przeciwporażeniowa................................................................................................................................ 20

9.5. Wytyczne obsługi i konserwacji............................................................................................................................ 21

10. WYKAZ APARATURY ELEKTRYCZNEJ SKRZYNKI ZASILAJĄCO-STEROWNICZEJ....................................... 22

 

 


1.  WSTĘP.

Postępująca degradacja środowiska naturalnego, wzrost skażenia wód powierzchniowych i podziemnych oraz szybko rosnące koszty wywozu ścieków nieoczyszczonych zmuszają nas do szukania efektywnych i skutecznych rozwiązań korzystnych ekonomicznie i przyjaznych dla środowiska.

Skomplikowany problem biologicznego oczyszczania ścieków z  małych jednostek osadniczych, niewielkich szkół, przedszkoli, domów pomocy społecznej itp. rozwiązuje w prosty sposób biologiczna oczyszczalnia ścieków typu TURBOJET EP-4, którą właśnie Państwo nabyliście.

Ścisłe przestrzeganie postanowień niniejszej instrukcji umożliwi wykonanie prawidłowego montażu, podłączenia i uruchomienia oraz zapewni długoletnią, bezawaryjną eksploatację oczyszczalni, zwłaszcza, że do jej budowy zastosowano wyłącznie tworzywa sztuczne i materiały odporne na korozję.

Oczyszczalnia ścieków typu  TURBOJET EP-4  pracuje w oparciu o metodę „niskoobciążonego osadu czynnego” i realizuje biologiczny proces oczyszczania ścieków podobnie jak duże oczyszczalnie komunalne. Dla zapewnienia poprawnej pracy oczyszczalni nie jest potrzebne stosowanie jakichkolwiek chemicznych czy biologicznych preparatów wspomagających. Proces oczyszczania ścieków realizowany jest w warunkach tlenowych przez bakterie i mikroorganizmy pobierające zanieczyszczenia zawarte w ściekach jako pokarm i rozkładające substancje organiczne. Towarzyszy temu procesowi przyrost masy struktur biologicznych, tzw. osadu czynnego. Dla zachowania równowagi biologicznej nadmiar „wyhodowanego” osadu czynnego gromadzony czasowo w osadniku wstępnym musi być okresowo odprowadzany z układu oczyszczania, np. wywożony wozem asenizacyjnym na wyznaczony punkt zlewny.

Proces oczyszczania ścieków przebiega optymalnie w temperaturze 10-20 oC, dlatego zaleca się zakopanie zbiorników oczyszczalni poniżej głębokości przemarzania gruntu lub zastosowanie dodatkowej izolacji termicznej.

 

1.1.    Zakres stosowania.

Oczyszczalnie ścieków typu TURBOJET EP-4 mogą być stosowane do oczyszczania ścieków o składzie zbliżonym do typowych ścieków gospodarczo-bytowych. Typowy zakres stosowania to: zespoły mieszkaniowe budownictwa wielorodzinnego, szkoły, przedszkola, sanatoria, domy pomocy społecznej, miejsca obsługi podróżnych przy trasach szybkiego ruchu i autostradach itp.

Przy zamiarze stosowania oczyszczalni do innych rodzajów ścieków, zwłaszcza ścieków przemysłowych (np. z gorzelni, ubojni, masarni itp.) konieczna jest konsultacja z producentem w celu dobrania odpowiedniego układu technologicznego oczyszczania ścieków.


1.2.    Zalecane obciążenie oczyszczalni.

 

Oczyszczalnia ścieków typu TURBOJET EP-4 przeznaczona jest do oczyszczania ścieków odprowadzanych w ilościach 3.5-5.0 m3/d. Przy innym, nietypowym składzie ścieków stosuje się przeliczenie na tzw. Mieszkańców Równoważnych MR. Przelicznik ilości ścieków bytowo-gospodarczych na MR podaje tabela 1.

 

      Tabela 1 .

Typ oczyszczalni                                                                               

 Przepustowość

 

  m3/d                                                                                                

MR

TURBOJET EP-4

3.5-5.0

25-30

 

2.  BUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW. 

 

                 Zasadę działania oczyszczalni ścieków typu TURBOJET EP-4 przedstawia schemat ideowy:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        OWs/ZR - osadnik wstępny zintegrowany ze zbiornikiem retencyjnym

                        KN - komora napowietrzania

                        OWt - osadnik wtórny

                        SK - studzienka kontrolna

 

 

 

 


Oczyszczalnia ścieków składa się z następujących głównych elementów:

¨      zbiornik OWs

¨      zbiornik retencyjny ZR

¨      zbiornik    KN

¨      zbiornik OWt

¨      studzienka kontrolna SK

¨      wyposażenie mechaniczne:

*     sprężarka powietrza SP

*     dyfuzor napowietrzający DN

*     pompa zatapialna do pompowania  
ścieków surowych P1

*     pompa zatapialna do recyrkulacji osadu  P2

*     pompa zatapialna do usuwania
osadu nadmiernego PON

*     koryto odpływowe KO

¨      elektryczny zespół zasilająco-sterujący Z-S

ZBIORNIK ZINTEGROWANY OWs/ZR – istniejące szambo, wykonany jest jako zbiornik betonowy. Służy do magazynowania osadów powstałych podczas oczyszczania ścieków oraz do równomiernego dawkowania ścieków do pozostałych zbiorników za pomocą zainstalowanej wewnątrz pompy zatapialnej P1.

ZBIORNIK  KN - wykonany jest również z laminatów poliestrowo-szklanych. Część górna i dolna mają identyczne wymiary jak w zbiorniku OWs, a dodatkowa wstawka podwyższająca połączona jest kołnierzowo za pomocą śrub lub nitów. Wewnątrz komory napowietrzania KN, centralnie w osi zbiornika umieszczony jest dyfuzor napowietrzający DN.

ZBIORNIK OWt - posiada identyczne wymiary gabarytowe jak zbiornik KN.
OWt
wyposażony jest w centralną rurę rozpływową doprowadzającą ścieki z KN i regulowane koryto odpływowe odprowadzające sklarowane ścieki z powierzchni osadnika do odpływu. Przy dnie osadnika umieszczone są wloty pomp: P2 do recyrkulacji osadu i PON do usuwania osadu nadmiernego.

STUDZIENKA KONTROLNA SK - wykonana jest z rury PVC f200 z kaskadowym dopływem i odpływem ścieków. Różnica poziomu wlotu i wylotu zapewnia możliwość poboru ścieków do badań analitycznych. Studzienka przykryta jest pokrywą.

SPRĘŻARKA POWIETRZA SP -  służy do ciągłego napowietrzania ścieków. Uwagi dotyczące budowy i eksploatacji sprężarki zawarte są w dołączonej  Instrukcji obsługi sprężarki”.

DYFUZOR NAPOWIETRZAJĄCY  DN - wykonany w całości z tworzyw sztucznych. Zaopatrzony jest w membranę gumową ze specjalnej, odpornej na starzenie gumy ponacinanej w sposób zapewniający drobnopęcherzykową strukturę napowietrzania. Sposób mocowania dyfuzora na rurze PVC, której koniec trafia w specjalną kształtkę centrującą zapewnia jego centralne umieszczenie w KN i symetryczne napowietrzanie zawartości zbiornika.

POMPA ZATAPIALNA P1 - służy do pompowania ścieków surowych ze zbiornika retencyjnego ZR do komory napowietrzania KN. Sposób mocowania i zawieszenia pompy umożliwia jej łatwy demontaż np. do okresowego czyszczenia. Szczegółowa charakterystyka techniczna podana jest w załączonej „Instrukcji obsługi pompy”.

POMPA ZATAPIALNA P2 - służy do recyrkulacji osadu z dna Osadnika Wtórnego do komory napowietrzania KN. Sposób mocowania i zawieszenia pompy, podobnie jak dla pompy P1 umożliwia jej łatwy demontaż. Szczegółowa charakterystyka techniczna podana jest w załączonej „Instrukcji obsługi pompy”.

POMPA OSADU NADMIERNEGO PON - służy do odprowadzania osadu z dna Osadnika Wtórnego do zbiornika zintegrowanego OWs/ZR. Sposób mocowania i zawieszenia pompy, podobnie jak dla pompy P1 i P2 umożliwia jej łatwy demontaż. Szczegółowa charakterystyka techniczna podana jest w załączonej „Instrukcji obsługi pompy”.

KORYTO ODPŁYWOWE KO - służy do równomiernego zbierania sklarowanych ścieków z powierzchni Osadnika Wtórnego. Koryto ma kształt pierścieniowej rynny z naciętym obwodowo przelewem „pilastym”. Do precyzyjnego wypoziomowania koryta służą śruby i nakrętki regulacyjne.

ELEKTR. ZESPÓŁ ZASILAJĄCO-STERUJĄCY - zapewnia zasilanie, sterowanie i zabezpieczenie poszczególnych odbiorników energii elektrycznej przed skutkami zwarć i przeciążeń, oraz informuje o stanach awaryjnych. Steruje również pracą pomp w układzie recyrkulacji i usuwania osadu nadmiernego. Schemat ideowy układu Z-S stanowi załącznik do niniejszej INSTRUKCJI OBSŁUGI.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  INSTRUKCJA OBSŁUGI.

Oczyszczalnia ścieków typu TURBOJET EP-4 w zasadzie nie wymaga specjalistycznej obsługi, jednak okresowe wykonywanie pewnych czynności regulacyjno
 -kontrolnych w istotny sposób może przyczynić się do poprawy efektywności pracy oczyszczalni. Okresowe przeglądy podzespołów, tak jak w każdym innym urządzeniu technicznym mają na celu zapobieganie awariom elementów wyposażenia oczyszczalni.

Prawidłowa praca małej, biologicznej oczyszczalni ścieków wymaga przestrzegania następujących zaleceń ogólnych:

1)      Nie należy wrzucać do urządzeń kanalizacyjnych żadnych większych części stałych mogących zakłócić pracę oczyszczalni.

2)      Zabrania się zlewania do kanalizacji płynów lub innych środków toksycznych mogących spowodować zanik życia biologicznego w strukturze osadu czynnego (tłuszcze w większych ilościach, rozpuszczalniki organiczne, produkty naftowe itp.).

3)      Należy stosować środki piorące i myjące ulegające tzw. biodegradacji.

4)      Należy unikać jednorazowych zrzutów dużych ilości ścieków. Korzystniej jest zrzucać ścieki małymi porcjami, gdyż zapewnia to równomierne obciążenie oczyszczalni w większym przedziale czasu.

5)      Należy racjonalnie gospodarować wodą stosując nowoczesne systemy oszczędzające, pamiętając o tym, że oczyszczalnia służy do oczyszczania ścieków a nie wody i że „rozcieńczanie” ścieków wcale nie jest korzystne z punktu widzenia przemian biologicznych zachodzących w procesie oczyszczania ścieków.

 

3.1.    Obsługa i konserwacja oczyszczalni ścieków.

Oczyszczalnia ścieków typu TURBOJET EP-4 została zaprojektowana z myślą o jak najmniejszym angażowaniu się użytkownika w czynności eksploatacyjne, jednak istnieje pewne minimum czynności obsługowych, które należy wykonać w celu zapewnienia prawidłowej pracy oczyszczalni.

 

3.1.1.    Obsługa.

W zakres przeglądów dokonywanych co 7 dni wchodzą:

·          Sprawdzenie prawidłowości pracy sprężarki powietrza.

·          Sprawdzenie szczelności połączeń przewodów powietrznych.

·          Sprawdzenie prawidłowej pracy dyfuzora napowietrzającego (napowietrzanie i cyrkulacja ścieków równomierne w całej objętości KN)

·          Ocena wizualna przebiegu procesu oczyszczania ( zapach, barwa ścieków, pienienie na powierzchni itp. ).

·          Pobranie próbki ścieków oczyszczonych ze studzienki kontrolnej i jej wizualna ocena ( zapach, mętność, zawartość zawiesin itp. ).

·          Sprawdzenie prawidłowości pracy układu Z-S.

3.1.2.    Konserwacja.

Z uwagi na rodzaj zastosowanych tworzyw konstrukcyjnych i wysoką jakość podzespołów mechanicznych, oczyszczalnia ścieków typu TURBOJET EP-4  w zasadzie nie wymaga żadnych typowych zabiegów konserwacyjnych.

 

Charakterystykę zastosowanych urządzeń napowietrzających podaje tabela 2.

                                                                                                                                          Tabela 2.


Typ
oczyszczalni

Wymagana ilość powietrza dostarczanego do KT
 Qp, max.  [m3/h]

Głębokość zanurzenia dyfuzora
H [m]

Typ i liczba
dyfuzorów

Wymagana
 wydajność sprężarek
QSP,norm [m3/h]

Typ i liczba sprężarek

TURBOJET EP-4

9.3

1.885

ENVICON EMS
 1 szt.

9.0

120 GJ-H
1szt.

 

 

4.  POMIAR ILOŚCI ŚCIEKÓW.

W przypadku małych oczyszczalni najskuteczniejszym i najtańszym sposobem określenia ilości ścieków jest pomiar ilości zużywanej wody za pomocą wodomierza.

Dodatkowo oczyszczalnie ścieków typu TURBOJET EP-4 posiadają układ czasowego sterowania pracą pompy P1. Z jednostkowej wydajności pompowania i sumarycznego czasu pracy w ciągu doby określa się średni przepływ ścieków przez oczyszczalnię. Ta metoda może być stosowana dla oczyszczalni do których podłączonych jest kilku różnych użytkowników.

Obie wymienione wyżej metody zapewniają pomiar ilości ścieków oczyszczonych z błędem mniejszym od 5 %.

 

 

 

5.  PIERWSZE URUCHOMIENIE OCZYSZCZALNI (ROZRUCH).

Rozruch biologicznej oczyszczalni ścieków jest zespołem czynności koniecznych do wykonania w celu osiągnięcia przez oczyszczalnię zakładanych parametrów pracy i uzyskania zamierzonego efektu technologicznego. Prawidłowe wykonanie czynności rozruchowych zapewni szybkie dojście oczyszczalni do pełnej sprawności i uzyskanie odpowiedniej jakości ścieków oczyszczonych.

Po zakończeniu montażu, sprawdzeniu szczelności zbiorników, drożności połączeń i prawidłowości podłączenia automatycznego układu sterowania można przystąpić do zasadniczych czynności rozruchowych do których należy:

1.    Napełnienie zbiorników wodą do poziomu max. dla każdego zbiornika (zgodnie z poziomami podanymi na profilu podłużnym).

2.    Wykonanie testu sprawności wszystkich urządzeń elektrycznych przez ich kolejne, krótkotrwałe załączenie w pracy ręcznej.

3.    Sprawdzenie równomierności pracy dyfuzora napowietrzającego w komorze napowietrzania.

Uwaga: dyfuzor napowietrzający jest jedynym urządzeniem oczyszczalni przeznaczonym do pracy ciągłej, która jest warunkiem niezbędnym do prawidłowej pracy całej oczyszczalni i podtrzymywania życia biologicznego osadu czynnego.

4.    Sprawdzenie rzeczywistej wydajności każdej z pomp przez kolejne załączenie ich na czas potrzebny do przepompowania zadanej objętości do naczynia pomiarowego (np. wiaderka o znanej objętości 10 l) podstawionego pod wylot z rury tłocznej.

5.    Dokonanie prawidłowych nastaw czasówek w układzie automatyki dla odpowiednich pomp wg następującej zasady:

-     średnia dobowa wydajność pompy P1 powinna wynosić ok. 130% przewidywanego (lub lepiej zmierzonego) średniodobowego dopływu ścieków do oczyszczalni. Dla przyjętej zasady, że czas pracy pompy P1 powinien wynosić nie więcej niż 15 s należy więc obliczyć wymagany czas przerwy i dokonać odpowiedniej nastawy na czasówce.

Przykładowo dla danych uzyskanych z pomiarów:

¨    wydajność pompy P1   Qp =14.0 m3/h

¨    średniodobowy dopływ ścieków Qśr. d =  4.1 m3/d

uzyskamy następujące wyniki:

*     czas pracy pompy na dobę  tp = 4.1* 1.3 /14.0 = 0.381 h = 22.9 min. = 1374 s

*     ilość załączeń pompy na dobę  np = 1374/15 = 92 zał.

*     czas przerwy pomiędzy załączeniami:  tr = (24 * 60)/92 = 15.7 min.

W związku z tym na czasówce pompy P1 należy ustawić czas pracy 15 s i czas przerwy ok. 16 min.

-     średnia dobowa wydajność pompy P2 powinna wynosić ok. 100% średniodobowego dopływu ścieków do oczyszczalni przy czasie pracy ok. 20 s. Obliczeń i nastaw dokonuje się analogicznie jak dla pompy P1

-     średnia dobowa wydajność pompy zatapialnej do usuwania osadu nadmiernego PON powinna wynosić ok. 130 l/d. Obliczeń i nastaw dokonuje się analogicznie jak dla pompy P1. Pompę tą można załączyć jednak dopiero po pierwszym przekroczeniu zawartości osadu w KN 500 ml/l w cylindrze miarowym po 1/2 h (próba opisana w p. 7)

6.    „Zaszczepienie” osadu czynnego z pobliskiej, dobrze pracującej oczyszczalni ścieków w ilości ok. 300 - 400 l zagęszczonego osadu. Osad należy wlać do komory napowietrzania po wcześniejszym odpompowaniu z niej odpowiedniej ilości wody odpowiadającej ilości przywiezionego osadu.

Uwaga: Dowóz osadu nie jest niezbędnym warunkiem pierwszego uruchomienia oczyszczalni, skraca jednak zdecydowanie czas dojścia oczyszczalni do pełnej sprawności technologicznej (do ok. 8-14 dni) i zapobiega niekorzystnym zjawiskom mogącym mieć miejsce w trakcie rozruchu (np. nadmierne pienienie się zawartości KN).

7.    Po ok. 24 h napowietrzania osadu można podłączyć dopływ ścieków na oczyszczalnię i uruchomić pracę oczyszczalni w automatycznym układzie sterowania (wcześniej pracował tylko dyfuzor napowietrzający).

8.    Przy zaszczepieniu podanej ilości „zdrowego” osadu czynnego i prawidłowej pracy wszystkich urządzeń po ok. 8 dniach (w okresie zimowym nieco dłużej) oczyszczalnia powinna uzyskać wymagany efekt technologiczny, a ścieki oczyszczone osiągnąć parametry podane w tabeli 4.

 

 


6.      MOŻLIWE NIESPRAWNOŚCI I SPOSOBY ICH USUWANIA.

 

 

      Tabela 3.

Lp.

Rodzaj
zakłócenia

Efekt wystąpienia zakłócenia

Możliwa przyczyna

Sposób usunięcia niesprawności

1.

Brak napowietrzania ścieków.

Pogorszenie jakości odpływających ścieków.

* Awaria sprężarki.



* Uszkodzenie bezpiecznika sprężarki.

* Brak zasilania sprężarki.

* Nieszczelność w przewodach powietrznych.

* Uszkodzenie dyfuzora napowietrzającego.

* Sprawdzić sprężarkę, w razie uszkodzenia membrany lub zaworków wymienić na nowe.

* Ustalić przyczynę, wymienić bezpiecznik.

* Sprawdzić połączenia elektryczne.

* Uszczelnić lub wymienić przewody powietrzne.

* Zdemontować i sprawdzić stan dyfuzora
( szczególnie zaworu zwrotnego i membrany ). W razie konieczności wymienić na nowe.

2.

Utrata drożności hydraulicznej układu.

Poziomy ścieków w zbiornikach wyższe od normalnych.

* Zapchanie elementów rurociągu PVC zanieczyszczeniami stałymi ( szmaty, folia itp.).

* Uszkodzona pompa P1 lub jej sterowanie.

* Oczyścić i udrożnić kanały przepływowe.               



* Wyjąć pompę, zlokalizować i naprawić uszkodzenie.

3.

Brak przepływu w układzie recyrkulacji lub usuwania osadu nadmiernego

Wypływanie zagniłego osadu w OWt, pogorszenie jakości odpływu.

* Uszkodzona pompa P2.

* Przepalenie zabezpieczeń elektr.pompy P2.

* Zapchany rurociąg tłoczny.

* Niewłaściwa nastawa czasu pracy/przerwy przekaźnika czasowego.

* Zlokalizować i naprawić uszkodzenie.

* Ustalić przyczynę i naprawić uszkodzenie.

* Zdemontować pompę i udrożnić rurociąg tłoczny.

* Sprawdzić i wyregulować nastawy.

4.

Za duży przepływ w układzie usuwania osadu nadmiernego.

Za małe stężenie osadu w komorze napowietrzania, pogorszenie jakości odpływających ścieków ( wzrost mętności ), zmniejszenie ilości powietrza doprowadzanego do dyfuzora.

* Uszkodzona pompa PON.

* Przepalenie zabezpieczeń elektr.pompy PON.

* Zapchany rurociąg tłoczny.

* Niewłaściwa nastawa czasu pracy/przerwy przekaźnika czasowego.

* Zlokalizować i naprawić uszkodzenie.

* Ustalić przyczynę i naprawić uszkodzenie.

* Zdemontować pompę i udrożnić rurociąg tłoczny.

* Sprawdzić i wyregulować nastawy.

5.

Pogorszenie jakości ścieków na odpływie pomimo poprawnej pracy układu napowietrzania.

* Ciemny kolor ścieków, duża ilość zawiesin stałych, zapach siarkowodoru.

* Ścieki oczyszczone bez zapachu, bardzo mętne, jasne, widoczne zawiesiny w odpływie.

* W komorze napowietrzania na powierzchni tworzy się lekko mulista piana, widoczne kulki smarów.

* Zbyt duża ilość osadu w układzie oczyszczalni.



* Wypłukanie dużej ilości osadu czynnego z układu, np. na skutek przepływu dużej ilości wody w krótkim czasie.

* Gwałtowne wylanie do systemu kanalizacyjnego dużej ilości smaru, oleju itp.

* Usunąć wozem asenizacyjnym zawartość osadnika wstępnego.

( wkładając wąż do pierwszej komory ).


* Ustalić przyczynę. Sprawdzić szczelność systemu wodociągowego ( szczególnie krany i spłuczki muszli klozetowych ).



* Ponowny rozruch oczyszczalni po oczyszczeniu komór z toksycznej zawartości.

 

 

 


Dla przybliżonej oceny sprawności pracy oczyszczalni ścieków można przeprowadzić prostą analizę polegającą na określeniu stężenia osadu czynnego w komorze napowietrzania. Należy w tym celu posłużyć się wyskalowanym cylindrem szklanym o objętości całkowitej 1 dm3.

W celu wykonania analizy należy pobrać próbkę ścieków z komory napowietrzania, zlać ją do cylindra (napełniając go dokładnie do objętości 1 dm3) i odstawić na 1/2 godziny. Po upływie tego czasu należy odczytać zawartość osadu  [cm3/dm3].

.Dla prawidłowo pracującej oczyszczalni ścieków próbka posiada następujące cechy charakterystyczne:

·        wyraźna granica rozdziału ścieków i osadu,

·        ścieki nad osadem klarowne, bez zapachu,

·        osad koloru brązowego o wyraźnej, kłaczkowatej strukturze,

·        zawartość osadu w próbce 200-500 cm3/dm3.

Wszelkie odstępstwa wyglądu próbki od powyższego opisu świadczą o złej pracy oczyszczalni ścieków. Na podstawie obserwacji próbki oraz opisanych w Tabeli 3 rodzajów zakłóceń należy ustalić przyczynę złej pracy układu i niezwłocznie ją usunąć.

W celu dokładnego określenia parametrów pracy oczyszczalni należy pobrać próbkę ścieków z odpływu ( ze studzienki kontrolnej ) o objętości 2 dm3 i oddać do analizy w specjalistycznym laboratorium. Dla prawidłowo pracującej oczyszczalni ścieków podstawowe wyniki powinny mieścić się w następujących granicach:

 

                                                                                                                                                   Tabela 4.

1. Zawiesina ogólna

< 50  mg/dm3

2. BZT5

< 30  mg/dm3

3. pH

     6.8-7.4

4. CHZT

< 150 mg/dm3

5. Azot ogólny

< 30   mg/dm3

6. Azot amonowy   NNH4

< 6.0  mg/dm3

7. Azot azotanowy NNO3

< 30   mg/dm3

8. Fosfor ogólny

< 5.0   mg/dm3

9. Tlen rozpuszczony

                1-5   mg/dm3

(analiza powinna być wykonana tlenomierzem w komorze napowietrzania )

 


7.  KOŃCOWE UWAGI EKSPLOATACYJNE.

 

1)      Ścisłe przestrzeganie niniejszej instrukcji i dokładne wykonywanie czynności obsługowych i eksploatacyjnych zapewni skuteczną i efektywną pracę oczyszczalni ścieków.

2)      Przy okazji instalacji oczyszczalni ścieków wskazane jest zakupienie wodomierza do obserwacji i kontroli zużycia wody. Godzinowe i średniodobowe zużycie wody nie powinno być wyższe od maksymalnych wartości określonych dla danej wielkości oczyszczalni. Średnie zużycie wody mniejsze od 40 % lub większe od 150% wartości dopuszczalnych świadczy o złym doborze wielkości oczyszczalni i może być przyczyną problemów eksploatacyjnych. Należy podkreślić, że sztuczne „rozcieńczanie” ścieków większą ilością wody jest niecelowe i w niczym nie przyczyni się do poprawy efektywności pracy oczyszczalni, która jest przeznaczona do oczyszczania ścieków a nie wody.

3)      Po wystąpieniu awarii polegającej na „zatruciu” lub wypłukaniu osadu z komory napowietrzania czas dojścia oczyszczalni do pełnej sprawności technologicznej wynosi podobnie jak przy pierwszym rozruchu ok. 3 tygodni.

4)      Usuwanie osadu nadmiernego do OWs/ZR należy rozpocząć dopiero po pierwszym przekroczeniu wartości dopuszczalnej stężenia osadu czynnego w KN tj. ok. 500 cm3/l  po 1/2 h w cylindrze litrowym. Do tego czasu pompa PON zostaje wyłączona.  

5)      Okresowe usuwanie nadmiaru osadu nagromadzonego w układzie oczyszczalni należy przeprowadzać 2 razy w roku lub w razie wystąpienia nadmiernego stężenia osadu w komorze napowietrzania KN (pomimo usuwania osadu nadmiernego).

Jeżeli chcemy uniknąć ponownego rozruchu oczyszczalni należy wybrać tylko zawartość zbiornika zintegrowanego OWs/ZR !

6)      Recyrkulacja osadu do KN powinna wynosić 100-250 % średniodobowego dopływu ścieków. Nastawy dokonuje się czasem pracy/przerwy pompy P2. Jest to bardzo ważny parametr, dlatego należy go często kontrolować. Kontroli dokonujemy przez pomiar (np. wiaderkiem) ilości recyrkulowanego osadu w czasie jednostkowym i przeliczenie na przepływ średniodobowy.

UWAGA:

Jednorazowa porcja pompowanego osadu powinna wynosić 30-50 l. Większe porcje pompowanego jednorazowo osadu mogą wywoływać zaburzenia hydrauliczne przy powierzchni osadnika.

7)      Dbałość o prawidłowe parametry odprowadzanych z układu ścieków oczyszczonych leży w interesie użytkownika oczyszczalni zwłaszcza przy ich wprowadzaniu do ziemi przez studnię chłonną lub drenaż rozsączający. W przypadku ścieków nie oczyszczonych, zagniłych i z dużą ilością zawiesiny organicznej studnia chłonna lub drenaż mogą ulec „zamuleniu”, co w efekcie spowoduje utratę drożności układu.

8)      Przy wykonywaniu wszelkich czynności obsługowych należy przestrzegać elementarnych zasad higieny, a po ich zakończeniu dokładnie umyć ręce ciepłą wodą z mydłem.

 

Użytkownik, który uzyskał pozwolenie na eksploatację oczyszczalni ścieków  i  odprowadzanie ścieków do wyznaczonego odbiornika, za niezachowanie określonych w p. 5 parametrów ścieków oczyszczonych podlega karze określonej w odpowiednich przepisach !!!


 

8.  DODATKOWA OPCJA CHEMICZNEGO STRĄCANIA FOSFORU.

 

Przy odprowadzaniu ścieków oczyszczonych do wód I klasy czystości i do zbiorników bezodpływowych  zachodzi potrzeba zastosowania dodatkowego stopnia chemicznego do strącania fosforu w celu uzyskania jego zawartości w ściekach oczyszczonych na poziomie
<1.5 mg/l.

W tym celu do oczyszczalni ścieków typu TURBOJET EP-4 można zamówić dodatkowy stopień chemiczny współpracujący z oczyszczalnią.

W stopniu chemicznym odbywa się dozowanie koagulantu proporcjonalne do ilości dopływających ścieków i do stężenia fosforu koniecznego do usunięcia ze ścieków oczyszczanych.

Niewielkie przepustowości typoszeregu oczyszczalni przydomowych wymagają precyzyjnych i niezawodnych urządzeń dozujących. W przyjętym rozwiązaniu technicznym zastosowano pompki perystaltyczne amerykańskiej firmy MASTERFLEX. Pompka ta załącza się określoną ilość razy na dobę na czas potrzebny do przepompowania obliczonej średniej dawki dobowej.

Dozowanie koagulantu odbywa się symultanicznie do komory napowietrzania.

Z uwagi na zwykle występujący brak badań składu ścieków, ostateczną dawkę jednostkową ustala się po wykonaniu badań podczas rozruchu technologicznego oczyszczalni.

Stosowany koagulant - siarczan żelazowy (nazwa handlowa PIX-S) dostarczany jest z firmy „Kemipol” - Police przez sieć regionalnych dystrybutorów, w pojemnikach o wielkości zależnej od zapotrzebowania (wielkości oczyszczalni) i możliwości magazynowych użytkownika oczyszczalni.

Może być dostarczany w beczkach o poj. 55, 160 i 200 dm3, lub cysterną do większych zbiorników stacjonarnych.

Pompka perystaltyczna do dozowania PIX-a umieszczona jest w obudowie z tworzywa sztucznego łącznie z wyłącznikiem, przekaźnikiem czasowym i bezpiecznikami. Zespół ten łącznie ze zbiornikiem na PIX umieszcza się w pobliżu zbiornika KN oczyszczalni ścieków.

W przypadku umieszczenia skrzynki zasilająco - sterującej oczyszczalni w bezpośrednim sąsiedztwie zbiorników, obie te obudowy mogą być wzajemnie ze sobą połączone (identyczne moduły). Upraszcza to znacznie połączenia elektryczne, które prowadzi się krótkimi kablami pomiędzy skrzynkami.

Szczegółowa instrukcja montażu i obsługi stopnia chemicznego dostępna jest u producenta, który na życzenie klienta dokonuje również doboru właściwej dawki koagulantu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.  INSTALACJA ELEKTRYCZNA.

 

9.1.    Budowa.

 

Odbiorniki energii elektrycznej oczyszczalni są zasilane i sterowane ze skrzynki
zasilająco-sterowniczej o stopniu szczelności IP 65. Przewody zasilające chronione są rurkami elektroinstalacyjnymi PVC, a na podejściach do odbiorników wężami elastycznymi PVC. Zasilanie układu doprowadzone jest z instalacji ogólnej obiektu.

9.2.    Odbiorniki energii elektrycznej.

 

Odbiornikami energii elektrycznej są:

-     sprężarka SP typu 120GJ-H o mocy znamionowej 160 W zasilana prądem jednofazowym 220 V, 50 Hz i pracująca w sposób ciągły, służąca do zasilania powietrzem dyfuzora napowietrzającego w komorze napowietrzania.

-     pompa P1 typu BIOX 200/8 o mocy znamionowej 0.9 kW zasilana prądem jednofazowym 220V, 50Hz i pracująca okresowo, służąca do przepompowania ścieków ze zbiornika retencyjnego ZR do komory napowietrzania KN,

-     pompa P2 typu OMNIA 80/5 o mocy znamionowej 0.3 kW zasilana prądem jednofazowym 220V, 50Hz, pracująca okresowo, służąca do recyrkulacji osadu czynnego z dna osadnika wtórnego OWt do komory napowietrzania KN.

-     pompa PON typu OMNIA 80/5 o mocy znamionowej 0.3 kW zasilana prądem jednofazowym 220V, 50Hz, pracująca okresowo, służąca do odprowadzania osadu nadmiernegoz dna osadnika wtórnego OWt do zbiornika zintegrowanego OWs/ZR.

 

9.3.    Działanie układu.

 

Układ zasilająco-sterowniczy zabudowany jest w skrzynce z tworzywa termoplastycznego o stopniu szczelności IP 65. Aparatura zawarta w skrzynce zapewnia:

 

-     rozdział energii elektrycznej,

-     zabezpieczenie obwodów od skutków zwarć (bezpieczniki topikowe ),

-     zabezpieczenie przeciwporażeniowe (wyłącznik różnicowo- prądowy),

-     sterowanie odbiornikami zgodnie z przyjętymi założeniami technologicznymi,

-     wypracowanie sygnalizacji stanów pracy i awarii,

-     wypracowanie zewnętrznej sygnalizacji stanów awarii.


9.3.1.    Sprężarka SP .

Sprężarka pracuje w sposób ciągły. Załączania i wyłączania dokonuje się przełącznikiem S1 na elewacji skrzynki Z-S, posiadającym położenia ZAŁ-WYŁ. Stan pracy sygnalizowany jest świeceniem lampki sygnalizacyjnej H2 „PRACA”. Sprężarka posiada wewnątrz obudowy własne zabezpieczenie termiczne wyłączające zasilanie po przekroczeniu temperatury dopuszczalnej. Po spadku temperatury poniżej dopuszczalnej granicy, sprężarka jest ponownie automatycznie załączana.

9.3.2.    Pompa P1 .

Pompa P1 może pracować w reżimie sterowania automatycznego (praca podstawowa) lub ręcznego (wynikająca z decyzji obsługi). Wyboru sterowania dokonuje się przełącznikiem S2 posiadającym położenia :

"A" - sterowanie automatyczne (czasowe)

"R" - sterowanie ręczne (praca ciągła)

"WYŁ" - zasilanie wyłączone

Okresowe załączanie pompy realizowane jest przekaźnikiem czasowym astabilnym niesymetrycznym K2, umożliwiającym niezależne od siebie nastawy czasu pracy i czasu przerwy. Stan pracy sygnalizowany jest świeceniem lampki sygnalizacyjnej H3 "PRACA".

Stan awarii (wyłączenie pompy spowodowane zadziałaniem czujnika termicznego lub inną awarią) sygnalizowany jest świeceniem lampki sygnalizacyjnej H4 "AWARIA". Stan awarii sygnalizowany jest równocześnie w obwodzie zewnętrznym sygnalizacji awarii.

9.3.3.    Pompa P2 .

Działanie układu zasilania i sygnalizacji pompy P2 jest takie samo jak opisano wyżej dla P1.

Przełącznik : S3

Przekaźnik : K4

Sygnalizacja pracy : H5

Sygnalizacja awarii : H6

9.3.4.    Pompa PON.

Działanie układu zasilania i sygnalizacji pompy PON jest takie samo jak opisano wyżej dla P1.

Przełącznik : S4

Przekaźnik : K5

Sygnalizacja pracy : H7

Sygnalizacja awarii : H8

 

 

9.4.    Ochrona przeciwporażeniowa.

Ochrona przeciwporażeniowa ma na celu niedopuszczenie do przepływu przez ciało człowieka prądu rażeniowego albo ograniczenie przepływu przez szybkie wyłączenie tak, aby zapobiec powstaniu groźnych dla życia i zdrowia skutków patofizjologicznych.

 Ochrona ta polega na uniemożliwieniu dotknięcia do części czynnych w warunkach normalnej eksploatacji oraz spowodowaniu szybkiego wyłączenia w przypadku pojawienia się na częściach przewodzących dostępnych w wyniku uszkodzenia izolacji, napięcia dotykowego, mogącego spowodować w przypadku dotyku pośredniego, przepływ prądu rażeniowego.

W układzie stanowiącym przedmiot niniejszej dokumentacji jako ochronę podstawową zastosowano ochronę przed dotykiem bezpośrednim, z uzupełnieniem ochrony przy użyciu wyłącznika różnicowoprądowego, zainstalowanego w skrzynce zasilająco-sterowniczej zapewniającego wystarczająco szybkie wyłączenie. Wymagane jest umieszczenie szyny PE.

 

Oznaczenie przewodów ochronnych:

-     przewód ochronny PE (zielono-żółty) - przyłączanie do części przewodzących dostępnych,

-     przewód neutralny N (niebieski) - przesył energii elektrycznej

 

Wszystkie połączenia i przyłączenia przewodów biorących udział w ochronie przeciwpożarowej winny być wykonane w sposób:

-     pewny,

-     trwały w czasie,

-     chroniący przed korozją.

 

Skrzynka zasilająco-sterownicza spełnia wymagania normy PN-91/E-05009/53.

Prace montażowe instalacji elektrycznych winny być wykonane zgodnie z normą
PN-91/E-0500951.

Prace związane z ochroną przeciwporażeniową winny być wykonane zgodnie z normą PN-91/E-05009/481.

 

 

9.5.    Wytyczne obsługi i konserwacji.

Aparatura zasilająco-sterownicza umożliwia sterowanie i kontrolę stanów pracy i awarii odbiorników energii elektrycznej oraz sygnalizację świetlną miejscową i zdalną stanów pracy, zagrożenia i awarii. Stała konserwacja pozwala obsłudze na właściwą eksploatację i kontrolę obsługiwanych przez nią urządzeń. W czasie eksploatacji należy przeprowadzić okresowe przeglądy i konserwacje aparatury zamocowanej w jednostkach kompletacyjnych i na urządzeniach technologicznych.

 

Przegląd zewnętrzny obejmuje kontrolę stanu połączeń, zapylenia lub pojawienia się zacieków. Przeglądu zewnętrznego należy dokonywać raz w tygodniu oraz po każdej awarii instalacji mogącej spowodować zamoczenie względnie zapylenie skrzynki lub aparatów i urządzeń, a także każdorazowo po zadziałaniu zabezpieczenia zwarciowego danego obwodu, lub wyłącznika różnicowoprądowego.

Konserwacja bieżąca obejmuje kontrolę stanu połączeń na listwach i zaciskach aparatów z usuwaniem zauważonych luzów oraz oczyszczeniem wnętrza skrzynki z pyłu i kurzu. Do oczyszczenia należy używać szmat względnie odkurzacza przemysłowego - nie wolno używać sprężonego powietrza. Konserwacji bieżącej należy dokonywać raz na trzy miesiące względnie częściej jeśli wymagają tego warunki eksploatacyjne.

Konserwacja okresowa obejmuje konserwację bieżącą oraz szczegółową kontrolę stanu połączeń na listwach i zaciskach z oczyszczeniem końcówek przewodów, pomiarem rezystencji izolacji przewodów i skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. Konserwacji okresowej należy dokonywać raz w roku. Pomiaru rezystencji należy dokonywać po każdorazowym zamoczeniu instalacji. Rezystencja instalacji winna wynosić min. 1000 W/1V napięcia roboczego.

Wszystkie prace konserwacyjne należy wykonywać w stanie beznapięciowym. Osoby wykonujące powyższe prace winny być przeszkolone z dziedziny eksploatacji i konserwacji urządzeń elektrycznych do 1 kV i powinny posiadać odpowiednią grupę BHP. Pomiary okresowe skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i rezystencji izolacji winny być zlecane osobom posiadającym odpowiednie uprawnienia. Protokół z tych pomiarów winien otrzymać kierownik obiektu odpowiedzialny za działanie tych urządzeń elektrycznych.

Warunki normalnej eksploatacji:

-     aparatura elektryczna nie powinna być narażona podczas eksploatacji na trwałe wibracje, wstrząsy względnie uderzenia,

-     otaczające powietrze nie powinno zawierać pyłów składników wywołujących korozję i  niszczenie powłok ochronnych,

-     na aparaty i urządzenia elektryczne nie powinno oddziaływać intensywne promieniowanie cieplne,

-     urządzeń elektrycznych nie wolno obmywać strumieniem wody, ani czyścić sprężonym powietrzem.


10.  WYKAZ APARATURY ELEKTRYCZNEJ SKRZYNKI ZASILAJĄCO-STEROWNICZEJ.

 

1. Wyłącznik główny typu NEF-P22
    prod. PROMET Sosnowiec

ozn. schem. Q1                                                                                     szt. 1


2. Wyłącznik różnicowo- prądowy

2- torowy, 10A/10 mA

prod. FAEL Ząbkowice Śl.

ozn schem. F1                                                                                       szt. 1


3. Bezpiecznik aparatowy

Prądy znamionowe zgodnie ze schematem

ozn. schem. F2-F7                                                                                 szt. 6


4. Łącznik pokrętny 2- położeniowy

typu FT-22/2z, prod. SPAMEL Twardogóra

ozn. schem. S1                                                                                      szt. 1


5. j.w. 3- położeniowy typu FT-22/3z

ozn. schem. S3, S4                                                                                szt. 2

 

6. Łącznik krzywkowy typu 4G10

do mocowania w  otworze f22,5; wykonanie U nr schem. 52

prod. APATOR Toruń

ozn. schem. S2                                                                                      szt. 1


7. Lampka sygnalizacyjna diodowa

z rezystorem 1200 W/2W

ozn. schem. H1-H7                                                                               kpl. 7


8. Przekaźnik czasowy astabilny niesymetryczny

typu PC2-A-1-45s/15min - 220 AC-8 z gniazdem GZ-8

prod. Zakład Elektroniki Przemysłowej, Poznań ul. Junikowska 36

ozn. schem. K2, K4                                                                              kpl. 2


9. jw. typu PC2-A-1-1min/3h - 220 AC-8

ozn. schem. K5                                                                                     kpl. 1

10. Przekaźnik typu R15/3p/1.6A, 50 Hz

Wykonanie z cewką prądową z gniazdem GOP-11

nr kat. 1510-1322-7160, prod. RELPOL Żary

ozn. schem.  K3                                                                                    kpl. 2


11. j.w., typu R15/3p/3,6A, 50 Hz

nr kat. 1510-1322-7360

ozn. schem. K1                                                                                     kpl. 1